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激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術,是指激光表面熔敷技術是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化,光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低,與基體材料呈冶金結合的表面涂層,通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。此項技術主要用于各種機械零件修復及表面強化。
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激光熔覆技術及其技術特點

激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術,是指激光表面熔敷技術是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化,光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低,與基體材料呈冶金結合的表面涂層,通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。此項技術主要用于各種機械零件修復及表面強化。

(1)冷卻速度快(高達106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相,如非穩相、非晶態等。

(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,通過對激光工藝參數的調整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和變型小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內。

(4)熔深淺,對零件內部組織影響小。

(5)熔覆材料選擇范圍廣,通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性。

(6)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

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